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南方泵業(yè)-CDM150-30-2機械密封-黑龍江機械密封：

為什么常用碳石墨來做密封面軟材料?

的自潤滑性。這是因為石墨與金屬或其他材料相

對摩擦時，在微觀上有一薄層石墨轉移膜迅速涂覆在密封面上，形成石墨與石墨的相對摩擦。這一低摩擦膜在控制溫升中起了重要的作用。此外石墨還有低的摩擦系數，石墨與金屬對磨對摩擦系數為0.04~0.05，在全液潤滑條件下，摩擦系數僅為0.008~0.01。

安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，CDM150-30-1機械密封，要特別留意機械油的選擇對于不同的輔助密封材質，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。5三個密封點及其密封原理動環(huán)與靜環(huán)之間的密封：是靠彈性元件(彈簧、波紋管等)和密封液體壓力在相對運動的動環(huán)和靜環(huán)的接觸面

(端面)上產生一適當的壓緊力(比壓)使兩個光潔、平直的端面緊密貼合;端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的作用。這層膜具有液體動壓力與靜壓力，它起著平衡壓力和潤滑端面的作用。兩端面之所以必需高度光潔平直是為了給端面創(chuàng)造貼合和使比壓平均的前提，這是相對旋轉密封。???6機械密封技術的種類當前采用新

材料和工藝的各種機械密封的新技術，進展較快，有下列的機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，CDM150-20機械密封，在機械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽，以產生流體靜、動壓效應，現(xiàn)在還在不斷更新。零泄漏密封技術過去總以為接觸式和非接觸式機械密封不可能達到零泄漏(或無泄漏)。

載荷系數怎樣定義?其意義是什么?

密封流體壓力作用在補償環(huán)上(例如在旋轉型機械密封的動環(huán))，使其對于非補償環(huán)(例如靜環(huán))趨于閉合的有效作用面積與密封環(huán)帶面積之比稱為載荷系數。例如一個內裝內流式密封，今A.為密封流體有效作用面積，A為密封環(huán)帶的面積，于是載荷系數這是對于內裝內流式而言。對于不同的密封結構，可根據載荷系數的定義進行計算。載荷系數的意義很大，常用它來區(qū)分平衡和非平衡型密封，它是密封的重要參數，黑龍江機械密封，對泄漏量和使用壽命有很大影響，現(xiàn)場必須進行核算。

人造金剛石粉代號為JR，顯微硬度為10000HV，由于金剛石價格昂貴，因此粒度為微米級的微粉常配置成膏，用來精研或拋光硬度在60HRC以上的密封環(huán)。除上述磨料外，還有氧化鋁（深綠色）、氧化鐵（紅色和紫色）、二氧化（CeO2）等。磨料種類和粒度的正確選擇十分重要，應根據被加工工件的材

料及硬度來選擇相應的磨料。磨料的硬度及粒度決定著加工速率與表面粗糙度，目前應用較多的是碳化硼、碳化硅、氧化鋁、氧化鉻、人造金剛石研磨膏等。微粉磨料包括F系列和J系列，粒度號前分別以字母“F”和字符“#”，微粉的粒度組成根據下列準則確定：1、粒直徑不應超過ds0（dv0）的許可值；2、在粒度組

成曲線的3%點處，其粒徑（理論粒徑）不應超過ds3（dv3）的許可值；3、在粒度組成曲線的50%點處，其中值粒徑（現(xiàn)狀粒徑）應在規(guī)定的ds50（dv50）允許范圍內；4、在粒度組成曲線的94%/95%點處，其粒徑（現(xiàn)狀粒徑）應達到ds94/95（dv94/95）的許可值。

硬質合金有哪些優(yōu)良性能?

1)硬度高。碳化鎢硬質合金的硬度一般在HRA8794之間、在相當的溫度范圍內，硬度基本不變。由于磨粒磨損的磨損率與硬度成反比，所以高硬度的硬質合金材料，是密封含有懸浮性顆粒介質的機械密封的理想摩擦副材料。

2)抗彎強度高。硬度合金的抗彎強度一般都在1400MPa以上，抗彎強度的大小與WC晶粒的大小有關。

導致密封系統(tǒng)提前失效。③運行費用高、能耗量大。對于常、減壓塔底渣油泵采用外沖洗方案32，沖洗液直接進人工藝介質中，使其消耗量較大，生產成本較高。如某廠常減壓裝置中的兩臺減底泵，一臺泵每天有超過20噸蠟油注人了重油渣油系統(tǒng)，按重油與蠟油

差價1儀幻j少噸計算，每天經濟損失估計20*1000=2萬元。則一年損失為2萬元*360=720萬元。采用自沖洗方案21把高溫介質降溫后再注人泵內，必然消耗大量的熱量，使泵的效率降低。與此同時，消耗的冷卻水量亦相當大。④方案21和方案32均需對機封靜環(huán)背面處必須通入急冷水進行冷卻，其作用是冷卻動、靜

環(huán)摩擦副，從而在一定程度上降低波紋管及摩擦副間的溫度，為機封提供適宜的運行環(huán)境，CDM150-30-2機械密封，防止機封部件高溫變形或失效，從而達到提高密封效果和延長使用壽命的目的。但由于冷卻水在高溫部位結垢，且結垢位于動、靜環(huán)摩擦副及與之相貼緊的軸套上和波紋管的波片之間，使波紋管失去彈性而失效。